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用途：
　　2ZM系列振動磨是一種新型的**制粉設備摆霉，有單筒式豪椿、雙筒式和三筒式三種結構型式，其中2ZM系列振動磨運用范圍*為廣泛携栋。振動磨是利用圓筒的高頻振動祸弥，筒中的鋼球或鋼棒介質依靠慣性力沖擊物料偎旱，介質沖擊物料時的加速度可達10g-15g，因此具有結構緊湊迁拂、體積小地捂、重量輕、能耗低掸校、產量高留嫩、粉磨粒度集中、流程簡化彭撑、操作簡單絮檀、維修方便、襯板介質更換容易等優(yōu)點蜈藏，可廣泛用于冶金卜陵、建材、礦山迂雪、耐火开贼、化工、玻璃皆疹、陶瓷疏橄、石墨等行業(yè)制粉。
工作原理和結構特點： 
　　2ZM系列振動磨為雙圓筒結構略就。由電動機通過撓性聯軸器和萬向聯軸器帶動激振器的軸旋轉捎迫，激振器的軸上帶有偏心塊，由于帶偏心塊軸的旋轉使雙圓筒做近似的圓振動表牢。筒體內充填研磨介質（鋼球或鋼棒）和待粉磨物料窄绒，物料既可從上圓筒的進料口進入，上圓筒內粉磨完畢的物料流入下圓筒繼續(xù)粉磨崔兴，*后從下圓筒的出料口排出彰导，即單進單出；物料也可同時進入上下圓筒進行粉磨敲茄，然后同時排出位谋，即雙進雙出或雙進四出。筒體做圓振動時堰燎，筒內的介質和物料在筒內翻轉掏父，互相沖擊，這種有規(guī)律的翻轉整诈、沖擊和介質的自轉坷磷，使物料在短時間內得到粉碎，并達到理想的粉碎效果恒晋。
　　雙圓筒依靠聯接板固定成一體竹坝，聯接板上同時固定著激振器嘱杆，且激振器需通水冷卻，雙圓筒由隔振彈簧支承磷兢，彈簧支座固定在不參振的底架上杭嚷。圓筒筒體由外筒、內襯筒和端蓋組成狭龄。內襯筒是可更換的嚣咕，由耐磨材料制成。 ZM系列振動磨的激振器由四組主副偏心塊組成蜘傻，調整副偏心塊和主偏心塊的相位角绷咳，可 改變激振力的大小，從而達到調整振幅大小的目的琅翻，振動磨雙振幅的近似值可以從振幅標示牌上讀出位仁。圓筒內的粉磨介質有鋼球或鋼棒兩種。相同直徑和級配的情況下方椎，鋼棒做介質時的產率要高于鋼球做介質時的產率聂抢。因為用鋼球做介質時，要達到同樣的粉狀粒度棠众，粉磨時間較長琳疏，但鋼球做介質時能達到更細的粒度。振動磨常用介質為Φ16-Φ36mm的鋼棒闸拿，鋼棒應經過滲碳和淬火空盼，表面硬度應達到HRC55以上。入料粒度>15mm時取較大直徑胸墙，入料粒度<15mm時取較小直徑我注，并采用兩種不同直徑鋼棒的混合級配較好。
安裝與調試：

1迟隅、振動磨的底架應安裝在水泥基礎上，底架應找平找正励七。圓筒兩側支座下部的水平誤差不得大于0.5mm智袭，底架找平找正后，將地腳螺栓二次灌漿固定牢剿夫。安裝所需要的地腳螺栓由用戶自備渊妨。
2、振動磨安裝好后姓拂，筒體在裝入介質前夕涧，筒體的中心線應比電動機的中心線高8mm，筒體裝入介質后寒肋，筒體的中心線應低于電動機的中心線11mm刹讹。
3肆洽、介質在圓筒中的填充率為65-75%，填充率過高或過低都不能得到*佳的粉磨效果职予。
4社咒、激振器的冷卻水路應并聯。
5螺煞、振動磨運轉時有噪音發(fā)生位俩， 為了降低環(huán)境噪音，應將振動磨用隔音罩密閉碳胳。
6勇蝙、振動磨調整完畢后，應將隔音罩裝好挨约。各密封防塵部分和軟連接接口應處于有效工作狀態(tài)味混，如有損壞或失效，應立即處理或更換烫罩。

使用與維護：

1惜傲、振動磨要求均勻加料，給料量應在試機時調整合適贝攒。振動設備上的固定螺栓容易松動盗誊，設備啟動前應將各處的螺栓再檢查緊固一次。

2隘弊、振動磨空車啟動20秒后再向磨內給料哈踱。停機前先停止給料，約20秒后再停車梨熙。
3开镣、振動磨中的介質是要磨損消耗的，當介質消耗掉10%-15%時锯忱，或感到出料粒度有變化時常籍，應補充新的介質，按原先加入介質的*大尺寸加入闰妓，同時檢查被磨細的介質锨圣，太細的要選出。

4过腰、經常檢查彈簧是否出現裂紋骗采，一旦發(fā)現，應及時更換橄看，以免運轉中斷裂而造成主機其他部分損壞词趾。軸承應每周用油槍加油一次（2#或3#復合鋰基脂）每個軸承每次補給量約0.1Kg，潤滑脂量不要超過軸承室內容積的1/3-2/3硅跌。軸承*高溫度不得超過75°C